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    你知道HDPE波纹管的常见问题吗?
    来源:2021-12-14 9:23:00     更新时间:2021-12-14 9:23:00

    HDPE波纹管的使用越来越广泛,施工需求越来越大。市场上很多低质量的HDPE波纹管也被掺入,利润巨大,给客户造成了很大的损失。为了防止客户在购买时被覆盖,下面小编具体介绍一下HDPE波纹管常见缺点产生的原因。

    1.内壁不平。

    HDPE波纹管内壁不平整通常是由于真空度低、水套温度高、内层薄造成的。如果真空度太小,应检查内部真空管道是否畅通,真空泵是否正常运行。水套温度过高通常是冷却水水温过高或冷却水流量过低引起的,可以通过调节这两个方面进行处理。

    2.扩口缺陷可分为以下几种情况:

    a、内层被吹出的原因通常是内层气压过高;原料耐性差;内层太薄;扩口放气较晚或扩口放气管道不畅通;原料中有杂质;材料塑化不良等。

    b、喇叭形内层和外层没有正确连接。如果一开始就出现这种情况,说明内层冲洗开始较晚或者对应段气压太小;如果发生在末端,可能是内层冲洗或火炬放气提前结束,也可能是对应段气压低;如果从头到尾没有贴好,可能是原料的作用,也可能是温度的原因。

    c、不完全扩口扩口的末端无论怎么调整都无法附着。原因通常是内层曝气提前结束,扩口放气提前结束。

    d、喇叭口前端内层有凹陷,一般是内层冲洗过早开始造成的;水套偏离模内模块中心线(成型机与水套错位);内壁厚度薄;内层的真空过早停止。

    e、在扩口端堆积内层,经常导致扩口向内凹陷。原因是扩口端的内衬材料太厚;该段成型机减速过大;前面几节,内层太膨胀;内层材料温度过高,使毛坯过软;这部分的外坯太厚了。

    f、耀斑末端的内层有一个凹陷,一般是由于耀斑后的第一波和第二波气压较低;扩口后的第一波和第二波内壁厚度过厚;内部真空度小或内部真空启动太晚;原材料韧性差。

    3.内层有划痕。

    通常是由于材料温度过高,糊料粘在内层模具上;材料中有杂质;水套上的划痕;内模有划痕等。

    4.外墙上有洞。

    原因是材料中有杂质;某段温度失控,导致物料燃烧,有时糊料被取出;为了提高管道的功能,他们中的一些,如功能母料,消泡剂等。分散性不好,可能与基础树脂不相容。

    5.HDPE波纹管波峰歪斜是由于成型机速度过快、冷却不良、正常气压过低造成的。

    6.HDPE波纹管重量不稳定一般是由于原材料性能不稳定或下料段温度波动过大。

    7.HDPE波纹管之所以曲折,是因为外侧壁严重或水套与成型机对中调整不好。

    8.轴向方向的峰厚不一致,是正常充气过多、模具间隙过大等造成的。

    9.管道冷却后的脆性是一种常见现象,主要是由于原材料性能差,如填料比例过高、消泡剂质量差、原材料含水量过高等造成的。

    10、环刚度不高,环刚度的大小与材料性能、管径、波峰设计等有关。一般来说,只能通过调整原材料的性能来改善。


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